Десять основных дефектов литья под давлением и их решения 

Литьё алюминиевых сплавов под давлением — это процесс, при котором жидкий алюминиевый сплав под воздействием высокой температуры и высокого давления с огромной скоростью поступает из камеры давления в полость пресс-формы, а затем охлаждается, образуя отливку. В последние годы особенно популярным отраслевым трендом стало крупномасштабное цельное литьё, которое является передовым методом производства компонентов для автомобилей на новых источниках энергии. Отливки из алюминиевых сплавов обладают такими преимуществами, как высокая точность размеров, отличные механические свойства и высокая эффективность производства. Они имеют широкие перспективы применения в таких областях, как автомобилестроение, мотоциклетная промышленность, производство двигателей внутреннего сгорания, электроники, приборов и аэрокосмической техники.

Несмотря на все преимущества этого метода производства, на формирование отливок из алюминиевых сплавов влияет множество факторов. В процессе производства часто возникают дефекты. Жидкий алюминиевый сплав в процессе течения легко захватывает газы, а неравномерное распределение температуры во время литья может привести к таким дефектам, как полосы течения, трещины, усадочные раковины и пригары.

Сегодня я, медиа-специалист по литью под давлением и любитель фотографии, собрал и систематизировал десять наиболее распространенных проблем с отливками из алюминиевого сплава в процессе производства. Надеюсь, эта информация будет полезна моим коллегам-литейщикам в поиске и устранении дефектов, которые могут возникнуть в отливках из алюминиевых сплавов.

I.Дефекты в виде полос течения и узоров на отливке

Симптомы дефекта:

На поверхности отливки видны полосы, совпадающие с направлением течения металла, а также явно видимые, неориентированные узоры, отличающиеся по цвету от основной металлической матрицы, не имеющие тенденции к развитию.