Разработка технологии изготовления крупных литьевых форм для автомобилей на новых источниках энергии 

Однако, несмотря на огромный рыночный потенциал, изготовление крупногабаритных форм для литья под давлением представляет собой сложную задачу и по-прежнему сталкивается со значительными техническими барьерами. Производство крупногабаритных форм для литья под давлением — сложная задача, но благодаря технологическим прорывам и решению таких проблем, как тепловой баланс, у неё есть блестящее будущее.

Tesla впервые представила технологию интегрированного литья под давлением в 2019 году, применив её к задней части пола своего Model Y 2020 года. Эта технология объединяет 80 штампованных и сварных деталей в единый компонент, снижая вес на 10% и стоимость на 40%. Эта инновационная технология заменяет множество мелких сборных деталей одной большой отливкой, оптимизируя производственный процесс, повышая эффективность и снижая затраты. Кроме того, интегрированное литье под давлением улучшает герметичность и обеспечивает отсутствие зазоров в отливке, повышая жёсткость на кручение и ударопрочность, а также снижая износ компонентов и требования к техническому обслуживанию. Использование алюминиевых сплавов дополнительно способствует снижению веса автомобилей, тем самым снижая расход топлива и энергии.

Для устранения этих технических барьеров отрасль активно внедряет инновации и новые технологии, такие как технология вспомогательного теплового баланса и применение датчиков в литейных формах. Эти технологические прорывы оказали положительное влияние на производство крупногабаритных литьевых форм и способствовали достижению целей по энергосбережению и сокращению выбросов для новых энергетических транспортных средств.

02 Производство и изготовление крупных литейных форм

> Проектирование пресс-формы и выбор материала

Проектирование пресс-форм для литья под давлением является важнейшей частью производства, и его сложность и точность трудно недооценить. В процессе литья под высоким давлением и при высоких температурах пресс-форма должна многократно выдерживать термические и механические нагрузки, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к материалу, требуя от него таких свойств, как стойкость к термической усталости, износостойкость и коррозионная стойкость.

Многие компании добились успехов в проектировании пресс-форм и выборе материалов. Например, компании Guangzhou Cavity Mold Manufacturing Co., Ltd. и Ningbo Saiweida Machinery Co., Ltd. добились значительных успехов в производстве сверхкрупных пресс-форм для литья под давлением.

> Моделирование и контроль температуры

При производстве литейных форм анализ температурного поля с использованием технологии CAE-моделирования является важным средством обеспечения качества и эффективности производства. Благодаря моделированию и оптимизации распределения температуры в литейной форме, CAE-технология может помочь разработать более стабильные и надежные системы контроля температуры, тем самым повышая качество литых деталей.

Кроме того, в реальном производстве использование такого оборудования, как контроллеры температуры пресс-формы, технология обнаружения инфракрасных изображений и датчики внутри пресс-формы, позволяет контролировать и регулировать температуру пресс-формы в режиме реального времени, тем самым повышая эффективность производства и качество продукции.

> Интеллектуальная конструкция литников и технология 3D-печати

В современном производстве пресс-форм сочетание интеллектуальной конструкции литниковых систем и технологий аддитивного производства значительно повысило эффективность и точность изготовления крупногабаритных литьевых форм. Благодаря интеллектуальной конструкции литниковых систем можно оптимизировать структуру литниковых систем и повысить стабильность заполнения.

Применение технологии 3D-печати при проектировании сложных водных путей указало направление для будущего производства литьевых форм и может обеспечить значительные улучшения в точности, сложности и производственном цикле.

Стремительное развитие рынка транспортных средств на новых источниках энергии, технологические прорывы и инновационные применения крупногабаритных литьевых форм наделили рынок литьевых форм неограниченным потенциалом, и ожидается, что в будущем он внесет еще больший вклад в области энергосбережения и сокращения выбросов.